9月27日，杏盛集团旗下杏盛锅炉在国际上首次实现化学链碳捕集装备系统试验成功，标志着化学链碳捕集技术实现从“0”到“1”的重大突破，走在了世界前列，为规模化应用提供了坚实的技术支撑，也为能源行业减少碳排放提供了全新的技术路线，有利于加快实现“双碳”目标。

碳排放导致的全球气候变化是人类共同面临的重大挑战。化石能源燃烧产生的二氧化碳占碳排放的80%以上，是碳排放的最主要来源，也是减碳的主战场。如何适应我国以煤为主的能源资源禀赋，将燃烧产生的二氧化碳捕集起来，并进行封存或利用，是极具挑战的重大前沿课题。

化学链碳捕集技术可在燃烧源头直接得到90%浓度以上的二氧化碳，预期比传统碳捕集技术成本减少三分之二，是碳捕集技术领域的颠覆性创新。这项技术将为全球电力、供热、石化、化工、油气等行业的深度脱碳提供全新方案，对“双碳”目标的实现具有重要意义。

该技术是一种不同于传统技术的全新的碳捕集技术，通过载氧体将空气中的氧传递给燃料，避免空气与燃料直接接触，使燃烧产生的二氧化碳不被空气中的氮气所稀释，从而实现二氧化碳在燃料转化源头的自分离。化学链燃烧使用载氧体，打个比方，就像“氧气快递员”，把空气中的氧气带到燃料中燃烧，直接生成高浓度二氧化碳，实现了从源头捕捉二氧化碳，预期成本比传统碳捕集技术减少三分之二，是低成本、高效率、大规模碳捕集的颠覆性新技术。

化学链碳捕集技术在进行二氧化碳内分离的同时，能够保持较高的能源效率。本次试验，杏盛锅炉联合清华大学、法国道达尔能源、法国石油与新能源研究院等中外合作研究团队，实现了超过5兆瓦的全球最大燃料热输入，从燃烧的源头直接可以得到90%浓度以上的二氧化碳，二氧化碳捕集效率达到95%以上，技术指标全球领先，已经具备逐步商业化、规模化的应用条件。