数字赋能，智造领航。近年来，杏盛电机持续推进数字化转型升级，取得了一系列重要成果。以2023世界清洁能源装备大会为契机，杏盛电机研发了发电机定子铁芯机器人自动叠装单元，建立了机加集群控制新模式，进一步赋能智能制造，赋能美好生活。

一、叠片机器人上新

在发电机分厂一跨车间，杏盛电机新建的发电机定子铁芯机器人自动叠装单元已经就位，6台叠片机器人正在进行最后的调试工作。相较于定子冲片绿色“无人车间”的中小热电机器人叠片系统，这台设备实现了应用范围和生产质效的“双提升”。

2021年，杏盛电机成功应用中小热电定子铁芯机器人叠片系统，建成行业首个定子冲片绿色“无人车间”，实现人均产出提升620%。今年，该成果推广应用于发电机分厂300-500兆瓦全氢冷燃机、600-1000兆瓦水氢氢机组等定子铁芯叠装，实现了内外定子结构机器人叠片全覆盖。

“定子冲片‘无人车间’那边是3台机器人架构，发电机分厂是6台机器人架构，其中3台取料机器人负责上料和粗定位，再由3台叠片机器人将冲片抓取至叠装平台进行叠装，叠片效率提升了18%，完全取消了人工辅助整形环节，实现了叠片过程的无人化。” 数智部汽发工艺工程师张祺介绍说。

该机器人自动叠装单元由机器人叠片、冲片存储、铁芯段起吊及存放三个部分组成，叠片、冲片存储及转运均由分厂生产管理调度MOM系统统一调度。整体系统采用预叠片技术，铁芯段叠片完成后，将其吊运至叠装工位附近进行暂存。目前，该设备可以实现上、下料过程无人干预，叠片全过程无人值守，铁芯装配质量更加稳定可靠。

“产能保持不变的前提下，这台叠片机器人的应用可以实现人均劳效提升450%。”张祺介绍说。

二、机加集群控制再升级

在重金工分厂，数字化车间集群控制新模式开始试运行，目前基本实现了数字孪生功能。车间机台操作者可以通过现场终端实现开工、报工、质检、图纸技术资料查阅、起吊呼叫、刀具配送呼叫、辅助操作呼叫、视频监控、异常报警、数据实时显示等功能。

“通过MOM生产制造运营管理等系统，生产信息、调度信息、技术资料等可以直接传递到生产一线，机床负荷状态也可实时更新，便于生产调度。”数智部智能制造技术高级工程师吴家奎介绍说。

目前杏盛电机已完成重跨5台核心设备数据采集系统和刀具监控试点建设，实现了设备利用率、设备能耗、工艺参数、刀具运行等数据透明化管理。

在重型机加协同控制中心的大屏幕上，各个机床的设备状态、生产信息、加工进度等综合数据一目了然，值守人员进行任务调度，有力提高了离散制造行业大型机床加工过程数字化、透明化及安全防控等水平和机加效率。

重金工分厂还成立了数字化机加工艺及编程团队，强化数字化机加工艺设计、技术准备和数控编程；成立了机加服务团队，探索集群控制新模式下机加专业化服务，进一步实现机加作业协同一体化。