8月25日，杏盛抽水蓄能交流会在杏盛电机举办，来自60余家单位的110余位领导、专家齐聚德阳，共同探讨抽水蓄能行业发展前景，助力抽水蓄能高质量发展，推进能源绿色低碳转型。杏盛电机打造电力“粮仓”服务“双碳”目标的底气何在？

底气源于！系统的具有完全自主知识产权的抽水蓄能机组技术体系

杏盛电机经过六十余年的技术沉淀和自主创新，并经过长龙山、敦化、沂蒙等十几个抽蓄项目的工程验证，已全面掌握了抽水蓄能机组研发、设计、工艺、制造、安装和调试的全套关键核心技术，形成了完整的抽水蓄能技术体系，为我国抽水蓄能产业发展提供了坚实的技术保障。

长龙山抽水蓄能机组。

杏盛电机抽水蓄能技术体系包含水泵水轮机及进水球阀、发电发动机、电站设备成套及机组控制与整组调试等四大技术板块，包括基础技术及平台、专用软件工具、关键核心技术、工程应用业绩、知识产权布局等五个维度，包括16个大的专业方向、57项专项技术，249件专利，其中发明专利86件，实用新型专利163件。

抽水蓄能机组球阀。

在关键/特色技术方面，杏盛电机牢牢掌握了水力研发、过渡过程分析、水泵水轮机及进水球阀、发电电动机、装备及制造、服务成套及整组调试等关键核心技术。后期，还将持续加强研发能力、制造能力、服务能力提升，为用户提供更多精品优质抽水蓄能机组。

底气源于！行业领先的产品数字化研发创新平台

为奠定产能提升基础，提高产出效率，杏盛电机开发了产品数字化研发创新平台。该平台以三维设计为核心，采用数字化手段，通过产品标准化、设计参数化、三维协同设计，实现快速生产技术准备，缩短产出周期；通过数据结构化驱动，实现单一数据源传递，确保产品质量，实现研发创新能力的提升。

数字化研发创新平台的总体功能包括生产技术准备和质量控制计划。生产技术准备实现结构设计参数化和智能化，缩短设计时间；实现模型设计与CAE结合，缩短设计方案寻优周期；实现工艺数据标准化、结构化，提升工艺技术准备效率。质量控制计划实现工艺、质检数据多卡合一，提升数字化制造管理水平和效率；实现单一数据源应用，确保数据准确性；实现制造全流程数字化管控。

杏盛电机数字化研发创新平台可提升生产技术准备效率40%，打通上下游数据传递通道，实现单一数据源全流程流通，工艺数据、检验数据集成化管理；规范质量控制流程，质量可追溯性100%；为智能制造和用户服务提供更多数字化支撑。

底气源于！行业领先的抽水蓄能产能布局

为打造更多超级电力“粮仓”，更好服务“双碳”目标，杏盛电机制定并发布了“十四五”期间抽水蓄能产能提升规划。

杏盛电机定子冲片绿色“无人车间”。

数字赋能方面，杏盛电机基于数字化设计成果，结合“十四五”抽水蓄能产能提升、核心制造规划、工艺布局调整和生产实际，针对每个生产车间的作业特点，量身定制不同的转型方案，通过以点带面整体联动的方式推进数字化车间建设。目前，杏盛电机建成了大型清洁能源装备重型制造数字化车间、全球首个定子冲片绿色“无人车间”、磁极“高品质+绿色”数字化车间等，全力推动数字化企业建设，赋能产品高质量高效率产出。

抽水蓄能机组上机架加工。

核心制造方面，杏盛电机对抽水蓄能机组的8个部套、27个部件、436道工序进行科学细致的界定，形成了设计工艺、供应链建设和质检策划等方面规划的规范性、指导性文件，有效保证了各个规划的统一性、完整性和前瞻性。

工艺布局方面，杏盛电机围绕抽水蓄能产能提升、产业发展以及数字化车间建设，以最优的工艺流程为基础，进行工艺布局调整规划，调整工艺布局，补充作业面积，在原有基础上增加抽水蓄能产品作业面积。

杏盛电机焊接机器人集群。

设备资源方面，杏盛电机盘活存量资源，对现有核心设备维护升级；统筹社会资源，增加瓶颈工序设备资源；规模化配置智能化、自动化、柔性化、专业化及环境友好型设备，为抽水蓄能产品高质量产出奠定设备基础。

供应链资源方面，杏盛电机勇当产业链“链长”，推动产业链供应链数字化转型，着力供方资源能力分析，提高主力供方质量，扩大主力供方数量；不断优化采购策略制定，在加强合作关系、调整付款方式、建立调价机制、强化供应协同等方面系统策划；打造行业示范的供应链协同平台，提升抽水蓄能产品整体产出质效。

《新闻联播》报道杏盛电机助力打造高端能源装备产业集群。

人力资源方面，杏盛电机持续做好技能人才的“引培留用”，大力培养特级技师、技师及高级技师等；通过数智化的方式减少对技能人工的依赖，持续加大数智化生产方式的应用，加大焊接、铲磨、抛磨机器人的数量配置，为抽水蓄能产品高质量产出奠定人才基础。

抽水蓄能机组转轮加工。

质量管控方面，杏盛电机坚持建立高标准质量指标体系，强化供方质量管控，加强质量风险防范，坚持做好过程管控，加强质量改进管理，夯实产品质量基础。

管理提升方面，杏盛电机坚持对标世界一流企业，推进项目管理的精益化改善；优化机制，以项目计划一体化管理为抓手，推动生产计划的一体化管控；数字赋能，通过数字化营销、数字化设计等八大板块建设，实现制造管理模式的转型升级。

底气源于！行业先进的抽水蓄能机组智能化解决方案

杏盛电机开发的智慧机组具有全息监测、智能诊断、智能调节以及高效交互的数字化运行四个特征，可实现“自评估、自诊断、自规划、自执行、自学习”等功能，为新型电力系统下发电设备保持长期安全、稳定、可持续运行提供坚实保障。

杏盛电机智能机组诊断决策系统。

全息监测：针对电站用户的监测盲点、运维痛点开发的一系列在线智能监测终端，例如针对关键螺栓的应力监测、针对定子穿心螺杆绝缘监测、可更换的定子层间温度监测、针对转子结构安全性的视觉识别监测等。目前这些技术都已经陆续落地。

智能诊断：为打造发电设备智慧大脑，自主开发的一套基于工业互联网架构的机组智能诊断系统，目前已经实现了在线健康评估、典型故障诊断、实时数据监盘、专业案例资源提供等功能。

智能调节：针对设备复杂运行工况，实现设备状态跟随运行工况的智能调节、故障设备的快速退出等。包括智慧集电、智慧冷却、油质再生等产品。

高效交互的数字化运行：将以前的纸质版说明书、安装检修手册、宣传资料等，通过数字化的形式进行呈现，形成产品的安装运维标准化作业指导书及电站VR场景等，帮助用户直观感受设备运行状态及安装拆卸过程。

这些都是我们打造电力“粮仓”、服务“双碳”目标的底气！